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Wir sind die Spezialisten für Sondermaschinen & Prototypen Die WAIBL GmbH steht ihren Kunden von der ersten Idee über die Entwicklung und Konstruktion bis zur Fertigung und Auslieferung zur Seite. Der Sondermaschinenbau München ist unser Schwerpunkt. Maschinengestelle oder Prototypen arbeiten wir nach Ihren Vorstellungen aus und entwickeln diese zum perfekten Endprodukt weiter. Mit der Kombination von qualifiziertem Personal, langjähriger Erfahrung und einem hochmodernen Maschinenpark sind wir den komplexen Herausforderungen des Marktes bestens gewachsen und nehmen besondere Herausforderungen jederzeit gerne an. Ein Problem, das viele Kunden im Prototypenbau und Sondermaschinenbau haben, ist die Schwierigkeit, eine Maschine zu finden, die ihren spezifischen Anforderungen entspricht. Sondermaschinenbau beinhaltet bei der WAIBL GmbH in München die Konstruktion, Herstellung und Betriebsbereitstellung von individuell angepassten Maschinen und Anlagen. Dabei berücksichtigen wir spezifische Anforderungen und Bedürfnisse der Kunden, um maßgeschneiderte Lösungen für spezielle Produktionsprozesse oder -anforderungen zu schaffen. Sondermaschinen können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und Verpackungsindustrie, um nur einige zu nennen. Durch den Sondermaschinenbau können Unternehmen ihre Effizienz steigern, ihre Produktivität erhöhen und ihre Wettbewerbsfähigkeit stärken. Hochpräzise CNC-Zerspanung CNC-Fräsen und CNC-Drehen gehören ebenfalls zu unseren Kompetenzen. Wir verfügen über einen umfangreichen Maschinenpark an verschiedenen 3- und 5-Achs-Geräten sowie über Universaldrehmaschinen mit denen wir verschiedene Materialien - hauptsächlich allerdings Metall - zerspanen. Ein großer Vorteil der CNC-Zerspanung ist die hohe Genauigkeit und Reproduzierbarkeit, die durch die Programmierung des Maschinenablaufs erreicht wird. Dadurch können komplexe Teile mit engen Toleranzen hergestellt werden, was zu einer verbesserten Qualität und Produktkonsistenz führt. Änderungen am Produkt oder an den Spezifikationen können einfach in das CNC-Programm integriert werden, was schnelle Anpassungen ermöglicht und die Produktionszeit verkürzt. Auch das Herstellen von Schweißkonstruktionen, die Montage von Baugruppen und weitere Metallverarbeitungsverfahren realisieren wir bei der WAIBL GmbH bzw. innerhalb der Firmengruppe mit der FUTRONIKA AG. Die FUTRONIKA AG kooperiert bei sämtlichen Anforderungen, die an die Fertigung von Blechteilen gestellt werden. Darauf können Sie sich verlassen: Service und Qualität flexible Fertigung persönliche Betreuung unserer Kunden ist ein wesentlicher Faktor, wenn es um bestmögliche Ergebnisse und hohe Kundenzufriedenheit geht. Unsere Zielsetzung ist es, ein langfristiger und verlässlicher Geschäftspartner für unsere Kunden zu sein. Wir sind da, wenn Sie uns brauchen. Präzision – ganz genau! Die WAIBL GmbH hat sich auf die Fertigung von Einzelteilen bis hin zur mittleren Serienfertigung spezialisiert. Unser Augenmerk liegt auf hochpräziser Fertigung. Die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 ist gelebte Praxis und wird durch unseren eigenen Qualitätsanspruch noch deutlich verstärkt. Entwicklung von Sondermaschinen, Protypenbau in kompromissloser Qualität, präzise zerspanende Fertigung Auf den folgenden Seiten präsentieren wir Ihnen unser Leistungsportfolio und möchten Sie von unserer Kompetenz überzeugen. Kontaktieren Sie uns gerne bei Fragen zur Machbarkeit oder Details bzgl. der Fertigung.

Automatisierte, mehrstufige Bearbeitung von Brems- und Ölschläuchen. Vollständiges Ablängen, Anphasen, Ausblasen und Bedrucken in nur einer Anlage. Ein weltweit agierender Automobilzulieferer, der unter anderem Brems- und Ölschläuche herstellt bzw. bearbeitet, hatte den Wunsch, seine Produktion in diesem Bereich personell zu verschlanken, aber gleichzeitig die Stückzahl und die Produktqualität zu erhöhen. Um diese Ziele zu erreichen, ersetzte das Unternehmen mehrere Handarbeitsplätze, an denen bisher Bearbeitungsschritte wie Ablängen, Anphasen, Ausblasen und Bedrucken des Materials ausgeführt wurden, durch eine kundenspezifische Produktionslinie der Firma Metzner Maschinenbau. Eine automatisierte, mehrstufige Bearbeitung von Brems- und Ölschläuchen. Die Anlage besteht aus den folgenden Komponenten: zwei Abwickler für Schlauchtrommeln, ein Abwickler für Schlauchbündel, Zuführgerät, zwei Durchhangsteuerungen mit zusätzlichem Materialspeicher, Rollenrichtstation, Werkzeugwechsler mit Schneidmodul zum Ablängen, Abisolieren, Abschrägen der Schnittkanten und Ausblasen der PA-Schläuche, Drucker und Ableger. Für jeden Schlauchdurchmesser gibt es einen passenden Werkzeugsatz, der unter anderem aus Buchsen, Führungen und Greiferbacken besteht, und der vor der Produktion in die Maschine eingebaut werden muss. Der Bediener kann entweder Material verarbeiten, das sich auf einer Trommel befindet oder das als Schlauchbündel vorliegt. Je nach Materialtyp bestückt er den passenden Abwickler. Da immer nur ein Abwicklermodell verwendet wird, kann ein Materialwechsel zwischen verschiedenen Schlauchtypen während der Produktion erfolgen, was eine deutliche Zeitersparnis bedeutet. Vom Abwickler läuft das Material durch die erste Durchhangsteuerung mit Lichtschranke, die dafür sorgt, dass der Schlauch aus dem Trommelabwickler immer straff bleibt. Danach wird das Material durch ein Zuführgerät zu einer zweiten Durchhangsteuerung mit zusätzlichem Speicher transportiert. Diese verfügt über spezielle Führungen, sodass sich Schläuche, die einen relativ großen Eigendrall haben, nicht in sich selbst verwinden können, was die Zufuhr erschweren würde. Nach dem mechanischen Geraderichten des Materials mithilfe von zwei Richtapparaten erfolgt die eigentliche Bearbeitung: Ein Werkzeugwechsler kann in Kombination mit dem Schneidmodul den Schlauch schlitzen, an einer beliebigen Stelle abisolieren (auch mit Fenster), dessen Schnittkanten abschrägen sowie das Material ausblasen und ablängen (Genauigkeit: 0,1-0,2 % der Schnittlänge). Dadurch, dass mehrere Werkzeuge senkrecht übereinander angeordnet sind, können die einzelnen Bearbeitungsschritte in jeder beliebigen Reihenfolge durchgeführt werden. Eine mehrstufige Verarbeitung ist somit in einem Prozess möglich. Bei Material 1 wird z.B. die äußere Schicht aus einem thermoplastischen Vulkanisat geschlitzen und abisoliert. Bei Material 2 sind die Arbeitsschritte Ablängen, Schnittkanten abschrägen und Ausblasen. Danach kennzeichnet der Drucker die Schläuche an beiden Enden mit verschiedenen Informationen wie Artikelnummer und Einsteckmarkierungen (+/- 1 mm Genauigkeit). Zum Schluss wird das bearbeitete Material von einem Greifersystem entnommen und je nach Länge entweder in einem größeren oder kleineren rollbaren Sammelbehälter abgelegt. Dadurch, dass die Brems- und Ölschläuche nun maschinell bearbeitet werden, kommt es beim Abisolieren nicht mehr zu versehentlichen Verletzungen des Schlauchinneren, was bei der manuellen Durchführung des Vorgangs immer wieder der Fall war und eine gewisse Ausschussmenge zur Folge hatte. Weil das Material bereits mit abgeschrägten Schnittkanten aus der Maschine kommt, ist es perfekt für die anschließende Steckermontage vorbereitet. Ein weiterer Vorteil der Anlage: Sie kann sowohl Losgrößen als auch Stücklisten automatisch verarbeiten, was dem Bediener Flexibilität ermöglicht.

Die Prototypenfertigung ist ein entscheidender Schritt in der Produktentwicklung, der es Unternehmen ermöglicht, ihre Ideen in greifbare Produkte umzusetzen. Bei Lechner Kunststofftechnik bieten wir umfassende Dienstleistungen in der Prototypenfertigung an, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Konzepte schnell und effizient zu realisieren. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jeder Prototyp den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Diese Dienstleistung bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, Designkonzepte zu testen und zu optimieren, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Unsere Kunden profitieren von der Flexibilität und Präzision, die unsere Prototypenfertigung bietet, was zu einer höheren Produktqualität und kürzeren Entwicklungszeiten führt. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Prototypen sind.

Erstklassige Schnittergebnisse und höhere Schnittleistungen mit bis zu 800 Schnitten pro Minute durch einen elektrisch angetriebenen Exzentermechanismus. Wo pneumatische Werkzeuge der MBS-Baureihe an die Leistungsgrenze stoßen, eröffnet die Exzenterschneide Maschine neue Möglichkeiten in punkto Schnittleistung. Anstelle eines pneumatischen Schnittwerkzeugs verwenden wir bei der Metzner ST 25 einen elektrisch angetriebenen Exzentermechanismus, der ein Stanzmesser trägt. Damit können wir die Leistung des Stanzschnittes in neue Dimensionen steigern, auf bis zu 800 Schnitte pro Minute. Ein angenehmer Nebeneffekt: Mit dem elektrischen Antrieb für das Schnittwerkzeug arbeitet die ST 25 sehr leise, weshalb auch Kunden mit lärmarmen Arbeitsumgebungen gerne dieses Modell wählen.

Von der Prototypenentwicklung bis hin zur Serienfertigung erreichen wir im Zwei-Schicht-Betrieb flexible Durchsatzvolumina. Jedes zu fertigende Produkt – Einzelteil, Kleinserie wie Baugruppe – wird geprüft, um etwaige Ratiopotenziale aufzudecken und zu nutzen. Bei komplexen wie einfachen Fertigungsteilen bringen unsere Mitarbeiter neben ihrer Beratungs- und Technologiekompetenz vor allem eines mit: ein ausgeprägtes Qualitäts- und Kostenbewusstsein! Mit modernen Fertigungsverfahren verarbeiten wir alle gängigen Materialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl, Gusswerk- und Kunststoffe in einer hohen Fertigungstiefe. Sämtliche Fertigungsabläufe im Bereich der Zerspanungstechnik und Messtechnik sind dabei durchgängig CNC-gestützt.

Additiv gefertigte Mischer für aggressive Medien aus Hochleistungskunststoffen wie z.B. PEEK oder PPSU mit Dauergebrauchstemperaturen bis zu 260°C.

Wir unterstützen unsere Kunden im Bereich der Industrieroboter in folgenden Bereichen: - Anlagenkonzeption - Störkantensimulation - Machbarkeitsuntersuchung - Taktzeituntersuchung - Offlineprogrammierung - Onlineprogrammierung

Verschleißfeste 3D gedruckte Lösungen aus Hochleistungskunststoffen ohne dass sie aus dem vollen Material zerspant werden müssen, als Alternative zu Frästeilen.

Solche Aufgaben greifen wir gerne auf und es gehört zu unserem ingenieurtechnischen Ehrgeiz für unsere Kunden in angemessener Zeit eine passende Lösung zu finden. An idoneus werden immer wieder auch Aufgabenstellungen herangetragen, zu denen es keine gängigen Produkte am Markt gibt, oder Engineeringaufgaben, die nicht alltäglich sind und besonders tiefgehende Auseinandersetzung mit dem Thema erfordern. Nennen Sie uns Ihr ungelöstes Thema. Es gibt mehr Lösungswege als man zunächst vermutet.

Außer den Materialien, wie Metall, Glas oder Kunststoff, können wir dank des berührungslosen 3D Scannens auch druckempfindliche Materialien, wie Gummi, Schaum, Plastilin, Papier, Gips, usw. scannen. Mittels optischer 3D Scanner erfassen wir exakt die Oberfläche Ihres Messobjektes und erhalten so eine unglaubliche Informationsdichte, die mit konventioneller Messtechnik wohl kaum in einem vertretbaren Aufwand zu erreichen ist. Projekt: Getriebegehäuse Oft unterscheiden sich Gussteile zu den Konstruktionsdaten. Fertigt man Beschnittwerkzeuge (zum Entfernen der Grate) nach Zeichnung, wird mit hoher Wahrscheinlichkeit das Werkstück verletzt, oder der Grat nicht vollständig entfernt. Eine perfekte Lösung liegt in der Digitalisierung des Gussteiles. Aus den Daten gewinnen wir projizierte Silhouetten, aus denen das Beschnittwerkzeug passgenau erstellt werden kann. Ebenso lassen sich exakt sitzende Spannbacken für Greifersysteme aus gescannten Oberfläche ableiten. Dazu liefern wir Ihnen wahlweise STL (Polygondaten), Flächen- oder Volumenmodelle zur Fertigung. Projekt: Titan-Modellguss Filigrane Teile, wie dieser Modellguss, werden extrem genau digitalisiert. Alle Oberflächenfehler werden erfaßt und liegen als 3D-Information im virtuellen Modell vor. So können sehr realistische Modelle erstellt werden, mit denen Berechnungen und Simulationen zur Optimierung vorgenommen werden können. Mit spezieller Software modellieren wir die Polygondaten nach Ihren Wünschen, versehen diese mit 3D-Texturen oder anderen Details. Projekt: Vergasergehäuse Dieses Vergasergehäuse wurde mittels Computerthomographie digitalisiert. Alle innenliegenden Details werden als präzise 3D-Daten erfasst. Fehlstellen oder Lunker werden gefunden und dokumentiert.

Polycarbonat (PC) gehört zu den thermoplastischen bzw. den technischen Kunststoffen. Er zeichnet sich aus durch hohe Transparenz und hohe Wärmformbeständigkeit. PC ist zudem schlagfest und wird gerne dort verwendet, wo andere Kunststoffe zu weich oder zu wenig formstabil sind – zum Beispiel Maschinenschutzverglasungen oder auch Fahrzeugverglasungen, Abdeckungen, Hauben, etc. Polycarbonat besitzt eine hohe Festigkeit, Schlagzähigkeit, Steifigkeit und zeichnet sich durch eine sehr hohe Maßstabilität aus. Auch bei Minustemperaturen überzeugt Polycarbonat durch eine hervorragende Schlagzähigkeit. PC hat eine geringe Wasseraufnahme, ist wärmeformbeständig und lässt sich zudem gut thermoverformen. PC wird meistens in Bereichen eingesetzt, wo eine Schlagzähigkeit aufgrund von Splittergefahr erforderlich ist. Da PC gut uv-beständig beschichtet werden kann, wird es auch gerne im Außenbereich eingesetzt. Die Lichtdurchlässigkeit bei PC beträgt 88 %. PC transparent ist auch als beidseitig abriebfest erhältlich. Weitere Eigenschaften: • sehr hohe Maßstabilität • geringe Wasseraufnahme • hervorragende Schlagzähigkeit bis in tiefste Temperaturbereiche • hohe Härte • gute Zerspanbarkeit • gute Klebeeigenschaften • gute Schweißbarkeit • höchste Dauergebrauchstemperatur unter den farblos • transparenten Kunststoffen • gute Isoliereigenschaften • auch mit UV Schutz lieferbar

Prototyp oder Serie - für uns kein Problem! Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage, innerhalb kurzer Zeit Musterteile und Prototypen sowie Einzelteile und Kleinserien für alle Kundenwünsche zu erstellen.

Wir fertigen schnell und zuverlässig Prototypen, Vorrichtungen sowie Muster- und Kleinserien in unserem eigenen Werkzeugbau. Die Fertigung erfolgt spanend oder mit selbst konstruierten Hilfswerkzeugen. Selbstverständlich erhalten Sie bei Bedarf auch die erforderlichen Prüfberichte und Materialprüfzeugnisse.

Betonfertigteile kommen heute in allen möglichen Anwendungen zum Einsatz. Ihr Vorteil: Sie werden witterungsunabhängig produziert, sind von gleichbleibender Qualität und verkürzen die Bauzeit. Fertigteilbau – wirtschaftlich und zeitsparend Betonfertigteile kommen heute in allen möglichen Anwendungen zum Einsatz. Ihr Vorteil: Sie werden witterungsunabhängig produziert, sind von gleichbleibender Qualität und verkürzen die Bauzeit. In unserem Fertigungswerk Vilshofen-Wieshof stellen wir hochwertige Betonfertigteile einschließlich Sonderanfertigungen nach Maß her – sowohl für den Eigenbedarf als auch für Auftraggeber aus der Bauwirtschaft. Ein Spezial-Fuhrpark sowie ein werkseigener Gleisanschluss sichern einen reibungslosen und wirtschaftlichen Transport zu den Einbaustellen. Die Montagen werden mit eigenem Personal und Gerät zeitsparend durchgeführt.

Aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Geschweißter Metallrahmen mit Fräsbearbeitung und Lackierung oder Pulverbeschichtung. Wir stellen Schweißbaugruppen mit verschiedenen Schweißverfahren her, unter anderem WIG-Schweißen, MIG-Schweißen, MAG-Schweißen, Laserschweißen, Bolzenschweißen, Lichtbogenhandschweißen, Roboterschweißen.

Auch den Prototypenbau gibt Wildmoser electronic nicht aus der Hand: Von der bestückten Leiterplatte bis zum Gehäuse fertigen wir im Rahmen von Entwicklungsprojekten aussagekräftige Funktionsmuster und Prototypen im eigenen Haus. Dafür stehen uns moderne Bestückungsautomaten, Schablonendrucker, verschiedene Lötanlagen, ein 3D-Drucker, ein Flying Prober und eine Automatische Optische Inspektion (AOI) zur Verfügung. So können wir auf Entwicklungsfortschritte und Änderungswünsche stets schnell und flexibel reagieren und unseren Kunden einen zeit- und kosteneffizienten Entwicklungsprozess garantieren. Zusätzlich entwickelt und fertigt Wildmoser electronic auf Wunsch passende Prüfsysteme, Funktions- oder Bandendetester. Über Entwicklungsprojekte hinaus bietet unsere Fertigung Kapazitäten, um Kleinserien bis zu 10.000 Stück zu produzieren. EMS-Dienstleistung direkt vom Entwickler SERIENFERTIGUNG Einzelkomponenten oder Module, Kleinserien mit hoher Varianz oder Großserien mit niedriger Varianz: Jede dieser Aufgaben kann von Wildmoser electronic in einem verketteten Prozess abgebildet werden. Ein breites Technologiespektrum, jahrelange Erfahrung sowie der direkte Zugriff auf die hauseigene Entwicklung sind die Basis, auf der wir Ihre Wünsche verwirklichen. Um für Ihr Produkt die optimale Fertigungslösung zu finden, nutzen wir unsere hauseigenen Möglichkeiten oder binden Partner aus unserem Lieferantennetzwerk ein. Unser Ziel ist dabei immer das gleiche: Wir möchten wirtschaftlich, flexibel und qualitativ hochwertig für Sie produzieren.

Gerne unterstützen wir Sie bei der Fertigung von Prototypteilen und den dazu benötigten Werkzeugen. Wir bieten individuelle und marktgerechte Lösungen, die projektiert, produziert, gefertigt und getestet werden. Weltweite Lieferungen und Kundenservice sind für uns selbstverständlich.

Wir konstruieren und fertigen eigene Vorrichtungen für schwierige Formen oder Größenverhältnisse. Durch unser langjährig aufgebautes Wissen im Bereich des Vorrichtungsbaus können wir Lösungen für seltene oder knifflige Anforderungen in der CNC-Bearbeitung umsetzen. Die ständige Optimierung der Vorrichtungen mit neuen Ideen für unsere eigenen Lösungen gehört selbstverständlich dazu.

Weitere Schwerpunkte unserer Tätigkeit sind der Formenbau, die Feinmechanik sowie die Serienfertigung. Die Entwicklung, Konstruktion und Herstellung komplexer und hochpräziser Formwerkzeuge erfordert ein ganz spezielles Know-how, damit aus Ideen und Daten Werkzeuge entstehen, die funktionieren. Dieses Know-how beherrschen unsere Mitarbeiter, ihr Engagement und ihre Qualifikation sind mit die entscheidenden Faktoren für unseren Erfolg und die Zufriedenheit unserer Kunden mit unserer Arbeit. Spezialisiert auf Feinmechanik und feinmechanische Baugruppen in konstant höchster Qualität, erfüllt die Bolley GmbH & Co. KG die vielfältigsten Wünsche. Unsere Stärke sehen wir hierbei vor allem im Bereich der klein- und mittelgroßen Serien sowie im Bereich feinwerktechnischer Bauteile. Gerade bei solchen Aufgabenstellungen können wir unsere Flexibilität überzeugend unter Beweis stellen.

Visualisieren, anfassen, verstehen Prototypenbau ist ein wesentlicher Teil unserer Dienstleistungen im Bereich des Baus von Teilen für Bahnfahrzeuge. Seit mehr als 10 Jahren nutzen wir unser starkes Know-how in diesem Bereich, um unseren Kunden dabei zu helfen, ihre Entwicklungen zu überprüfen und professionell zu präsentieren. Durch den Prototypenbau können Ideen und Konzepte visualisiert, angefasst und besser verstanden werden. Dieser physische Aspekt des Prototypenbaus ist von unschätzbarem Wert, wenn es darum geht, die Machbarkeit eines Designs zu testen, Probleme frühzeitig zu erkennen oder potenzielle Verbesserungen zu identifizieren. Es ermöglicht unseren Kunden und ihrem Team, ein tiefes Verständnis für das Produkt zu erlangen, bevor es in die Serienproduktion geht. Unser Team von Experten im Prototypenbau hat die Fähigkeiten und die Erfahrung, um Prototypen zu erstellen, die die wichtigsten Aspekte des endgültigen Produkts genau widerspiegeln. Wir sind in der Lage, schnell und effizient Prototypen zu erstellen, die unseren Kunden helfen, ihre Designs zu validieren und ihre Ideen Wirklichkeit werden zu lassen. Unser Ansatz zum Prototypenbau ist es, eng mit unseren Kunden zusammenzuarbeiten, um sicherzustellen, dass wir ihre Bedürfnisse und Anforderungen vollständig verstehen. Auf diese Weise sind wir in der Lage, Prototypen zu liefern, die sowohl qualitativ hochwertig sind als auch die spezifischen Ziele unserer Kunden erfüllen. Mit unserem Know-how im Prototypenbau stehen wir bereit, um Ihre Konzepte in greifbare Prototypen zu verwandeln, die Ihnen helfen, Ihre Entwicklungen zu verfeinern und zu perfektionieren.

3D gedruckte Prototypen aus Hochleistungskunststoffen 3D gedruckte Metallersatz-Prototypen aus Hochleistungskunststoffen wie z.B. PEEK oder PEI ULTEM für die Kfz-Industrie mit Dauergebrauchstemperaturen bis zu 260°C.

Erdarbeiten Beton- und Stahlbetonarbeiten Mauerarbeiten Abdichtungsarbeiten Entwässerungskanalarbeiten Hochbehälterbau

Unsere Prüfvorrichtungen sind darauf ausgelegt, höchste Präzision und Zuverlässigkeit in Ihren Qualitätskontrollprozessen zu gewährleisten. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Experten verwenden modernste Technologien und Materialien, um sicherzustellen, dass jede Prüfvorrichtung langlebig und zuverlässig ist. Ob für die Automobilindustrie, die Elektro-/Halbleitertechnik oder die Nahrungsmittelindustrie – unsere Prüfvorrichtungen erfüllen die höchsten Standards. Mit unserer umfassenden Erfahrung und unserem Engagement für Qualität können Sie sicher sein, dass Sie die besten Lösungen für Ihre Prüfanforderungen erhalten. Wir bieten auch Wartungs- und Reparaturdienste an, um die Lebensdauer Ihrer Prüfvorrichtungen zu verlängern und die Effizienz Ihrer Qualitätskontrollprozesse zu maximieren. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Qualitätsziele erreichen.

Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir im projektbezogenen Engineering spezifische, auf die Produktionsbedingungen abgestimmte Anlagen. Wir sorgen für Bewegung. Und bleiben beweglich. Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir im projektbezogenen Engineering spezifische, auf die Produktionsbedingungen abgestimmte Anlagen. Robuste Systeme für den dauerhaften Einsatz. Qualität, die Bestand hat – und Sie voranbringt. Wenn es z.B. um den Transport von plattenförmigen Produkten geht, setzen die prozessorientierten Materialflussanlagen von KINKELE in der Baustoffindustrie Maßstäbe. Unsere Experten entwickeln automatische Lager- und Transporttechnik für schwere, sperrige Produkte ohne Einsatz von Flurförderzeugen in folgenden Ausführungen: Langgutlager; Blech- und Plattenlager; Behälter- und Kastenlager; Werkzeug- und Fertigungsmittellager

Sanierung Steuerhaus Bauzeitraum 05/2023 - 09/2023 Auftraggeber Hochbauamt der Stadt Memmingen Mikropfähle 4 Stück Tiefe Mikropfähle Auftragssumme 235.000 € Modernisierung mit Herausforderungen Die Umgestaltung eines Gebäudes bringt oft spannende Möglichkeiten mit sich, jedoch auch technische Herausforderungen, wie bei einem unserer aktuellen Projekte – die Konstruktion eines neuen Aufzugsschachts sowie einer Ortbetontreppe in Sichtbetonoptik bei ziemlich engen Platzverhältnissen im Steuerhaus in Memmingen. Das bestehende Treppenhaus, das aus Stahlbetontreppen, Zwischenpodest und Bodenplatte bestand, erforderte eine umfassende Unterfangung, bevor der Abbruch erfolgen konnte. Besondere Sorgfalt war gefragt, da die Treppen und Podeste erschütterungsarm entfernt werden mussten, um die Bausubstanz nicht zu beeinträchtigen. Die Gründung des neuen Aufzugsschachts stellte ebenfalls eine anspruchsvolle Aufgabe dar. Hier kamen vier Mikropfähle zum Einsatz, die jeweils eine Tiefe von 9,00 Metern aufwiesen. Diese solide Basis bildet das Fundament für den zukünftigen Aufzug. Mit der präzisen Planung und Ausführung, werden wir auch dieses Projekt im September erfolgreich abschließen.

für die Automobilindustrie, Automobilzulieferindustrie, Luft- und Raumfahrt, Off-Highway Lernen Sie uns kennen

Wir unterstützen Sie von der Planung, Gestaltung und Konstruktion über die Fertigung bis zur Inbetriebnahme in Ihrem Hause.

Listenelement 3 Unser Unternehmen ist auf die Herstellung hochwertiger Möbel spezialisiert. Unsere erfahrenen Mitarbeiter sind Experten in der Gestaltung und Produktion von individuellen Möbelstücken für jeden Raum. Mit unserer Leidenschaft für Design und Handwerkskunst schaffen wir einzigartige Produkte, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Unsere Möbel zeichnen sich durch ihre hohe Qualität, Langlebigkeit und zeitloses Design aus. Wir verwenden nur ausgewählte Materialien und legen großen Wert auf eine präzise Verarbeitung. Jedes Stück wird sorgfältig von Hand gefertigt, um höchste Standards zu garantieren. Unser Sortiment umfasst eine Vielzahl von Möbeln für Wohnzimmer, Schlafzimmer, Esszimmer und Arbeitsbereiche. Von Sofas und Betten bis hin zu Esstischen und Schränken bieten wir eine breite Palette an Produkten, die jedem Raum Stil und Funktionalität verleihen. Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, um den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere erfahrenen Designer arbeiten eng mit den Kunden zusammen, um ihre Vorstellungen in ein einzigartiges Möbelstück umzusetzen. Kundenzufriedenheit hat für uns oberste Priorität, und wir streben danach, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen. Besuchen Sie unsere Ausstellungsräume und lassen Sie sich von unseren Möbeln inspirieren. Unser freundliches und kompetentes Team steht Ihnen gerne zur Verfügung und berät Sie bei der Auswahl des perfekten Möbelstücks für Ihr Zuhause. Wir freuen uns darauf, Ihnen bei der Verwirklichung Ihrer Wohnträume zu helfen.

NEUBAU MONTAGE- & LAGERHALLE IN ISNY Bauzeitraum 04/2023 - 11/2023 Auftraggeber MSB Mokrani Systembau GmbH Montagehalle 2.191 m² Verbindungsbau 250 m² Auftragssumme 1.850.000 € MONTAGEHALLE MIT VERBINDUNGSBAU Die bereits bestehende Montage- und Lagerhalle der motan GmbH in Isny wird durch eine neue Halle mit dazu gehörigem Verbindungsbau erweitert. Hierfür starteten wir im April 2023 mit den vorbereitenden Erdarbeiten im Geschäftsbereich Tief- & Straßenbau. Von Ende April bis voraussichtlich Anfang September sind die Arbeiten im Hochbau geplant, die derzeit in vollem Gange sind. Bis November 2023 werden schließlich noch die Außenanlagen fertig gestellt. Der ca. 250 m² große Zwischen-/Verbindungsbau, der die neue Halle mit der bestehenden verbindet, ist zweistöckig und mit einem umfangreichen Pausenbereich, sanitären Anlagen und einer PV-Anlage geplant. Wir bedanken uns für den Auftrag und das entgegengebrachte Vertrauen.

Durch unsere ursprüngliche Firmenspezialisierung im Bereich Handel sowie Wartung und Reparatur von Landmaschinen wurde Metalltechnik Ewald das Geschäftsfeld Fahrzeugbau quasi in die Wiege gelegt. Als zuverlässiger Lieferant von zahlreichen Fahrzeugherstellern durften wir unsere über die Jahrzehnte weiterentwickelte Kompetenz ständig verfeinern. Unser moderner Maschinenpark erlaubt die Fertigung ganzer Baugruppen für den Fahrzeug- und Maschinenbau.